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隨著鋼鐵行業進入微利時代，生產具有更高附加值的高品質潔凈鋼也成為鋼鐵企業自身發展的需求。因此，潔凈鋼技術研究及其生產工藝控制技術目前已是各鋼鐵企業的重要課題。

生產潔凈鋼的關鍵在于減少鋼中的雜質，而控制雜質的關鍵又在于準確和快速的測定此類鋼中雜質，并優化相應的煉鋼工藝。

分析測定鋼中非金屬夾雜物是一項復雜的工作，它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進行定量分析，測量其尺寸、形貌等，又需要測定它們的化學組成和分布、以及變化趨勢等。

目前，常用的夾雜物分析方法（如金相法、化學分析法、掃描電鏡、電解方法等）都只是從某一個側面反映了鋼中非金屬夾雜物的屬性，但這些方法不但依靠手工操作費時費力，不具備統計意義，而且所檢測的數據不全面，不能為生產部門提供所需的夾雜物信息。

在各種夾雜物分析技術中，目前國內外最準確和可靠方法是使用全自動一體化的快速夾雜物分析儀對夾雜物顆粒進行檢測分析 —— 由前美國 FEI 公司生產的 Aspex 系列產品。

因其全自動集成一體化的快速夾雜物分析和報告功能，在全球鋼鐵行業得到了廣泛認可，并且已有大量文獻報道該技術在鋼鐵生產中應用的各種成功案例。

如今，Aspex 已走過28年的發展歷史，并升級至 ParticleX，讓我們來盤點一下整個發展歷史。

1.1992年——ASPEX 創立

從創立初始，ASPEX 就致力于發展全自動的掃描電鏡。推出的ASPEX personal SEM 主打基于 SEM+EDS 的自動化顆粒分析，滿足客戶對顆粒大小、形態和元素組成的顆粒分析需求，并強調給客戶整體解決方案。時至今日，ASPEX 已走過28年的發展歷程，積累了豐富的軟/硬件和行業應用的經驗。

2.2017 年——升級為 Explorer4

2012 年，FEI 收購了ASPEX 公司，將其在電鏡領域數十年的經驗與 ASPEX 結合，進行產品升級。2017 年，ASPEX 進行了硬件大升級：由鎢燈絲升級為超長壽命的晶體燈絲，極大降低了更換燈絲的頻率；真空系統升級為三倉分離的設計，抽真空只需 30 秒；控制系統升級為高精度自動馬達臺，移動更迅速準確。

3.2019 年——升級為 ParticleX

由于 Aspex 和 Explorer4 作為一臺普通電鏡使用時，操作方式較為不便。因此，Explorer4 在原有自動化系統的基礎上，增加了一套常規掃描電鏡的操作系統，升級為雙系統的 ParticleX。ParticleX 不僅可以自動分析鋼鐵夾雜物，還可以作為一臺常規掃描電鏡，分析斷口形貌，做能譜面掃等操作。

總結一下， ASPEX 在 1992 年創立初始，就定位為全自動掃描電鏡；2012 年與 FEI 合并，并于 2017 年進行了硬件大升級，更名為 Explorer4；2019 年升級為雙系統的 ParticleX，大大提升了用戶的操作體驗。

隨著鋼鐵行業的發展對生產高品質清潔鋼的要求不斷提高，有效利用快速高效的檢測技術對大量鋼中非金屬夾雜物進行全自動分析檢測和統計分析以及報告顯得日益重要。

由于能夠快速并準確地分析大量夾雜物的統計數據，ParticleX（及其前代產品）夾雜物分析技術在眾多國外鋼鐵企業中得到廣泛和成功的應用，已經成為煉鋼工藝中分析和控制非金屬夾雜物的現代分析方法。